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杜安环保设备(江苏)有限公司
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  • 水下搅拌器,液下搅拌机,QJB0.85/8-260/3-740S潜水搅拌机
水下搅拌器,液下搅拌机,QJB0.85/8-260/3-740S潜水搅拌机

1.1 江苏杜安环保水下搅拌器,液下搅拌机,QJB0.85/8-260/3-740S潜水搅拌机主要零部件材料:

电机壳体 SS304 不锈钢

主轴 2Cr13

叶桨 SS304 不锈钢

提升系统 SS304 不锈钢

提升钢丝绳 SS304 不锈钢

水下安装系统 SS304 不锈钢

紧固件(螺栓、螺母、垫片) SS304 不锈钢导轨架 SS304 不锈钢

机械密封 双端面机械密封,耐腐蚀的碳化钨/SS304 不锈钢(外露紧固件)

 

杜安环保潜水搅拌机配套电气技术说明

4.3.1 电动机及轴承

1)电动机选型按 F 级考虑,B 级温升,选用高原型电机,高效节能型,并满足

GB18613-2012 标准国家 2 级能效等级电机。

2)电动机转子采用铜条结构,导体和端环之间采用可靠的焊接工艺,并应采取防止导条断裂的可靠措施,经高精度动平衡校验,电动机运转平稳,振动速度有效值不高于

1.5mm/s。

3)对于滑动轴承电机,应选择端盖式球面滑动轴承,投标方确保电动机运行期间不

漏油。如发生漏油情况,在电机生命周期内免费维修。

4)电动机前后端有轴承注油孔。

5)电动机必需与它所驱动的设备运行条件、维护条件一致,电动机功率及启动特性

满足被驱动设备整个性能范围内的要求。

6)电动机噪音及振动满足相关 GB 规定。

7)电动机按冷态启动两次或热态启动一次进行校验,定子导体温度不应超过 120 度,

电动机起动电流及启动时间计算书应提供给买方。

8)电机能再全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态(正常工艺停机)后恢复运行,搅拌器再整个运行中保持平稳状态,电动机设计使用寿命不少于 30 年,电动机应能够连续满负荷运行超过 16000 小时,而不需要停机维修。供方应根据电动机数据表中的规定,提高电动机效率,电动机效率不低于 GB 30254-2013 的 2 能效。GB30254-2013中未做规定的 10kV 电机的能效标准,按照 6kV 相应规格的 2 级能效标准降 0.2 个百分点执行。

9)电机质量证明文件、运行使用说明书、维护说明书、装配图和安装说明书、电动机总图及安装图(全部外形尺寸、装配尺寸、内部风道、基础留孔、荷重等)、转速---转矩特性曲线、启动特性曲线,起吊方式、绕线方式、绝缘材料形式、线圈温升、堵转扭矩、制动扭矩、制动电流、满载电流、功率因数、旋转方向等。

10)电动机现场试验:振动试验、电动机噪声测量、电动机绝缘试验等符合要求。

11)电动机外壳应提供用于连接接地线的螺栓。

12)当电源电压与额定电压的偏差不超过±10%时,电动机输出功率须连续保持为额

定值,此时温升按 B 级(绝缘等级为 F 级)考核。

13)电机的绝缘等级应该遵循 IEC 标准。绕组绝缘等级应为“F”级,在较大额定值连续运行时的温升为“B”级,接线盒应有相同绝缘等级。

14)电动机在电源系统发生 0.3 秒内的晃电情况下,电动机端子电压应能 3 秒内恢复到 80%,并再加速并恢复到正常运行水平。

15)电源频率为额定值 50Hz 时,  电源电压在 75%额定电压时,电机能连续运行 2 分

钟而无有害过热。(即电机任何部位较高表面温度不超过 T2 组所允许的温度 135℃)

16)电机在同步转速下运行时,电压突然下降到额定电压的 70%达 2 秒钟,电机能正常运行。

17)电机在 1.20 倍额定转速下运行 2 分钟不变形。

18)电动机滑动轴承的性能应满足国际标准化组织的规范要求。自润滑的滑动轴承要保证内部有充足的油,以确保至少要在整个设备的双倍运行周期内不需要供应新油。原则上由从动机供货商提供强制润滑油单元;每个进油管应有一个流量计和带手动阀的压力表,至少带有“流量低”指示。换油间隔应不早于 2000 运行小时(自润滑滑动轴承换油间隔时间不少于 8000 运行小时)。

19)电动机滚动轴承在环境温度为 40℃条件下较小寿命不小于 40,000 小时。滚动轴承润滑脂必须适于环境温度在-24.4-40.5℃下使用,润滑脂能够承受 155℃不会变稀流失,并且便于进行互换。电机出厂前应加注招标方指定牌号和生产厂家的润滑脂。

20)电动机引线应具有足够的载流余量,引线截面按 1.5 倍额定电流或按 GB14711 高

一等级选择,引线应采用优质无氧铜和硅橡胶绝缘电缆。

4.3.2 电动机接线盒的要求:

1)电动机接线盒应有足够强度,在接线盒内发生短路故障时,能够保证电动机接线盒不被炸开,从而发生爆炸伤害事件或者电动机有压力释放通道,在接线盒内发生短路故障时能够及时释放压力,不发生爆炸,从而避免伤害事件发生。

2)在主接线箱内应有充足的空间,以方便根据电动机数据表上的规定进行电缆接线,

同时放入电缆三指套和电缆头,电缆头不能弯曲受力、与接线盒壁接触。

3)电动机引线与接线端采用双道六棱压接工艺。

4.3.3 其他

1)变频器应设与 DCS 及电脑通讯接口,并具有失电跨越功能。

2)所有的电动机和用电设备的控制、计量、保护和信号等均按 IEC、GB  等有关规

程和规范设置。

3)控制方式采用控制室集中控制与就地控制相结合,实现监视、控制、报警、安全

联锁。

4)电机配有控制和动力水下电缆,为能最大限度地保护电机,即使在偶然的不正常运行

下,电缆损坏且电机仍在水下,电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒,电缆进口宜采用三道密封。

1.2 性能保证

①设备整体装配后,搅拌器的叶轮经动、平衡实验,并提交检测报告。

②买方和业主在现场安装后对设备进行负荷试验,现场试验是为了证明安装的机械设备

满足技术文件说明和机械性能要求。

③噪音控制要求: 在距离设备 1 米远处,噪音将在 85dB(A)分贝以下。

性能考核方法

1)买方为合同装置的试车、考核提供公用工程条件和足够数量的经过培训合格的操作

人员,在卖方人员的指导下进行工作;

2)卖方必须在装置单机试车期间向买方提供关于性能考核的要求,以及性能考核期间所需的详细程序和方法,例如需记录的操作数据,应该采取的对策和方式等,买方批准并根据要求确定性能考核的日期,并提前通知卖方;

3)性能考核必须在装置达到平稳运行后开始,所有性能保证值的测试时间至少要持续

72 小时连续正常运行,每 2 小时测量一次,将取其平均值作为考核结果;

4)如果性能考核被迫中断,则应重新开始性能考核。如果由于卖方的原因被迫中断,买方根据实际情况同意延长最多 1 个月时间内再次进行性能考核,以便卖方自费改进装置。如果由于买方的原因性能测试被迫中断,性能考核相应延长;

5)性能考核应考虑计量和分析的允许误差,计量允许误差和分析允许误差应经合同双

方同意。计量仪表配置要满足 GB17167-2006 及仪表计量工程规定。

1.2.1 性能考核测量方法

用于装置性能考核用的测量仪表均应经过合同双方的校验并确认,测量仪表的误差按国

家标准执行。

1.2.2 性能考核的程序及计算方法应按照国家标准执行。

1.3 机械性能保证期

机械保证期在设备组正式投运 18  个月或全部货物交付到现场验收合格后 24  个月(先到为准)有效,该系统在水下运行的设备应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。该设备机械保证期内出现腐蚀或磨损的迹象或重要零件因设计和制造质量问题而产生的损坏,卖方负责免费更换,以满足长期使用的要求。更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效。由于业主和买方使用操作不当造成设备损坏,卖方积极配合维修。

卖方应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题,应防止此类问题发生。当必须使用不同类金属接触时,如有可能,应使电势不大于 0.5mV。如不能达到此要求,则部件接触面应予以电镀或其它类似方法处理。

 

1)所有的检查和试验按照技术要求、国标和制造厂规范的要求执行。

2)检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。3)投标方检验的结果要满足本技术规格书的要求,如有不符之处或达不到标准要求,要采取措施处理至满足要求,同时向需方提交不一致性报告,发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。

4)合同设备/材料包装方式、尺寸和包装材料应按中国相应的国家标准和规定执行,包装应能满足国内铁路、公路、水运及现场运输和搬运的要求,产品的包装方式。

5)设备的外包装上应清楚地表明:出厂编号、总共箱数及箱号、收货站、到货站、发货单位、到货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。设备的随机资料同设备一同装车,每批货物都应有对应的随机资料,不可出现货物分批发,随机资料最后一批发的情况。

6)较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩,吊钩装有起吊点,并且

在外包装上表明设备重量级重心、起吊点(未拆去外包装)。

7)设备的接管、法兰表面应加以保护。

8)所有的包装应足够牢靠,使其能够承受运输过程中可能发生的不期望外力;纸箱不能用于外包装,但可以用于木箱的内包装;不同货物不能混装于同一包装箱中。

9)在储运过程中有些包装箱必须码垛堆放以缩小存放空间和面积,包装不得因此而损

坏。

10)运输期间,包装箱(或其他包装方式)应能够经受住各种方式的多次搬运(装卸)

而无任何损坏,保证在装船点或目的地长期室外堆放,最长可达 12 个月。

11)设备运输到现场交货时,买方保留在投标方交货期间拒收不符合包装要求的所有货

物,直到提供合格包装满足合同要求为止。

 

质量与服务承诺

杜安环保设备(江苏)有限公司作为环保设备,水泵及附件的供货单位,特作如下质量和技术声明.                                 

 一、对合同成套范内,由本公司设计制造的整机及选用次供方提供的外购、外协件承担“中华人民共和国质量法”规定的质量任。           

二、使用寿命计算及质量保证             

 1、机械密封大于100000小时。                               

 2、推力轴承及径向轴承大于60000小时                  

 3、绝缘寿命大于15年

4、 叶片及磨损件寿命大于15000小时在本公司交货后18个月内或设备安装正常运转后12个月内(以先到日期为准)的设备属本公司制造、设计材料不良、组装不当引起的故障实行免费修理,如返回修理本公司承担起重、安装和运输的费用。  

5、超过保修期后,本公司保证提供易损件和备件,如需本公司进行大修,本公司有责任以优惠价格承担。                             

 三、用户验收   

  1、 本公司同意按ISO9001-GB/T9001质量控制模式,接受用户组成的(不与本公司有竞争的单位)第三方对设计、工艺、制造、关键零部件工序检查及出厂试验监督检查,此检查不替代和减轻本公司对产品质量应负的责任,用户有义务在产品交30个月内对关键技术不向第三方扩散            

2、 出厂试验按本公司<设备技术条件>进行。在设备制造完毕后,业主与我方一起在制造现场对一台设备进行为期48小时的连续试验运转检验           

3、 我方在检验和试验前30天,以书面形式将检验和试验日期、项目通知业主

 

四、售后服务 

1、 本公司对所提供的设备、电气系统进行指导安装、调试、试运转,直到双方认可的技术要求                    

 2、 必要时;我方可对业主指派人员时行技术培训,培训地点选在江苏杜安环保公司内。培训的目的是使受训人员能最有效地管理和操作整个泵站及其设施运行,培训主要内容包括设备系统组成、使用和操作、检查及故障排除,以及系统软件的编制和调整等。培训人员按不同的层次或等级要求及岗位职责进行,培训人数由业主指定。培训期间,按国际际惯例,我方免费向业主指派的技术人员提供试验工具、技术资料、图纸、参考数据、工作服务、安全用品、交通工具和其他必需用品以及合适的办公室或操作场所。                                                   

 3、 我方负责所拉供设备到货验收后,按操作手册要求进行一年的保修期。保修期内免费更换零件,免费提供技术指导。                        

 4、 设备发生故障后,在收到业主通知后24小时内派专业维修人员免费维修或更换有缺陷的设备或部件,并保证在收到通知后24小时内设备达到正常的使用状态。如果在收到通知后24小时内没有采取弥补缺陷的措施,业主可采取必要的补救措施,风险和费用均由我方承担